郭偉

熱軋工藝潤滑技術的發展趨勢：

隨著熱軋板帶產品越軋越薄以及產品質量要求越來越高的市場需求，熱軋工藝潤滑系統已經成為熱軋生產線不可缺少的工藝裝備。由于板帶產品的高端化和帶鋼品種多樣化的市場需求，以及高速鋼軋輥的大面積使用，致使軋制潤滑技術成為提高產品質量和降低生產成本的重要手段。

如今，熱軋工藝潤滑應用系統的設計及制造水平已經非常成熟，實現了全自動化。隨著潤滑系統的完善與執行元件配置精度的提高，控制準確程度與可靠性都得到了極大提高，實現了無故障運行。

熱軋工藝采用潤滑的益處：

1、降低軋制力（控制在9-25%）

2、消除軋機震動，擴展軋機的生產能力；

3、節約電能消耗成本；

4、軋輥磨損降低（＞30%）：

1、降低軋輥消耗，減少生產成本；

2、延長換輥周期，提高軋機的生產效率；

5、帶鋼表面質量提高：

1、減少軋制末期氧化鐵皮缺陷；

2、改善帶鋼表面氧化鐵皮形成質量；

3、良好的輥面狀態和輥型精度是卓越帶鋼表面質量的保證。

綜上所述，輥縫潤滑是一項低投入高產出的一項投資，就二軋來說，需要一套西門子子S7-1200系統一套，四個18KW的水泵與電機、四個12KW的油泵與電機、26個0.55千瓦的計量泵，13個水流量計與13個油流量計，外加一個水箱、一個郵箱、一些水管路、油管路及噴嘴，總費用70萬左右。

電機是普通電機，水管油管也都是普通的金屬管?？梢宰约涸O計、自己調試。水路油路的安裝讓機械幫忙，光電費一項就可以節約600多萬度電。這只是附加值，還有更重要的改善帶鋼表面質量、減少軋輥的磨損量、減少換輥頻次。

熱軋工藝潤滑技術的應用方式：

從水泵打出的水與計量泵打出的潤滑油在油水混合器中混合均勻，分別通過上刮水板的下側與下刮水板的上側直接噴到工作輥上。輥縫潤滑投入時，停止輥縫冷卻水，且刮水板應保持密閉良好，否則冷卻效果就會大打折扣。

熱軋工藝潤滑技術投用注意事項：

一、選擇品質優良的潤滑油品：

1、具有良好的潤滑性及足夠的油膜強度；

2、具有良好的吸附性和潤濕性，可在軋輥表面形成牢固的油膜；

3、具有較高的閃點和優良的熱分解穩定性，適應熱軋生產要求；

4、具有良好的系統適應性，保證軋制穩定；

5、具有良好的環保性能；

二、工藝潤滑應用系統的設計水平和調試經驗：

1、工藝潤滑應用系統設計的先進性，以及與軋機生產工藝的匹配性；

2、豐富的系統調試經驗，以確保最低的事故率；

三、穩定的工藝潤滑系統功能投入率：

1、工藝潤滑的功能投入率是獲得效益最大化的首要前提；

2、工藝潤滑系統的可靠性是功能投入率的最重要保證。