李利波  牛占平  劉亞行  袁亞星

河北新金鋼鐵有限公司軋鋼廠  

摘要：主要介紹了影響熱軋卷板成材率的因素，根據生產實踐針對影響的因素做了原因分析，并重點介紹提高成材率所做的改進措施。

關鍵詞：成材率；氧化燒損；軋廢；切頭切尾；板尾取樣

1  前言

為了降低生產成本，增強企業競爭力，軋鋼廠成立了攻關小組，對卷板成材率進行攻關。我們每天到現場調查研究，深入生產一線對生產參數跟蹤及分析，制定改進措施，通過反復試驗，取得了可喜的成果。

2  新金軋鋼廠熱軋卷板的工藝流程

連鑄機—除毛刺—旋轉盤—稱重—入爐輥道—裝料推鋼—1#、2#加熱—出爐輥道—爐后除鱗—控寬粗軋機—中間輥道（保溫罩）—飛剪—精軋前除鱗—精軋機組—層流冷卻—機前導尺—1＃、2＃卷取—自動打捆機—1＃步進梁—翻鋼機—2＃步進梁—稱重—檢驗—慢速鏈運輸—打包—噴號—入庫

3  影響成材率的因素

3.1氧化燒損

在鋼坯加熱過程中，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，造成金屬損失的現象稱為鋼坯的氧化燒損。影響氧化燒損的因素較多，其中爐內氣氛和加熱溫度及加熱時間的影響是主要因素。爐氣的氧化性氣氛濃度越高，氧化性氣體含量越多，氧化能力越強，鋼坯氧化燒損量越大。鋼還的氧化速度隨爐溫升高而加快，900℃開始加劇，1100℃以上氧化速度急劇上升，加熱時間越長氧化生成的氧化鐵皮量越多。

3.2軋廢

軋廢是影響成材率的一個重要因素，鋼溫不均勻、工藝故障、設備故障都有可能導致堆鋼事故。假設卷板日產量5500噸，軋廢一塊鋼坯，坯料重量就是17.3噸，成材率就降低了0.31%。因此，必項大大降低軋制故障率，減少軋廢量，提高成材率指標。

3.3切頭切尾

飛剪切頭切尾的長短，明顯影響著成材率，只有合理控制切頭切尾的長度，才能減少金屬損耗，提高成材率。

3.4板尾取樣

在1#成品庫打包處，慢速鏈旁邊板尾取樣扔著一大片，取樣長度有6米的，甚至還有8米的，取樣太長，取樣長度大，明顯影響卷板成材率。

4  采取的措施

4.1降低氧化燒損

4.1.1調節空燃比

減少煙氣中的氧含量，能大幅度降低氧化燒損，由于煤氣質量的變化，發現加熱爐在設計過程中制訂的0.8的空燃比，空氣過剩較大，經過一系列的實驗和分析，空燃比在0.6～0.7時，煙氣中氧含量較低。于是，在不影響升溫的情況下，把空燃比降低到0.6，從而降低了氧化燒損。

4.1.2優化加熱工藝

單位面積上生成的氧化鐵皮含量與溫度呈指數關系，鋼坯在650℃以下時，基本上不生成氧化鐵皮，當其溫度超過760℃時，氧化鐵皮厚度就顯著增加，達到可以測量的程度，當爐內溫度達到800℃時，氧化鐵皮厚度就顯著增加。為了降低燒損，我們對加熱爐各段溫度進行嚴格控制，具體要求如下：

卷板不同鋼種的溫度控制

4.2控制軋廢

4.2.1由于軋鋼工操作不規范，造成工藝故障較多，通過制定《軋機操作規程》，組織軋鋼工培訓和考評，提升了崗位工的技能，從而提高了操作水平，減少工藝故障。

新金軋鋼廠2021-2023年軋廢量統計表

注：2023年成材率目標值≥98.60％。

4.3控制切頭鋼長度

在鋼坯軋制中，由于鋼坯頭部在咬入時有明顯的溫降，導致變形不均勻，軋制的物理作用，導致雜質會向鋼坯的兩頭聚集。只有把“爛頭爛尾”切除，才能對生產穩定起到一定的保障；只有加強對各規格切頭切尾長度自動化水平的控制，保證切頭切尾尺寸準確穩定合理，才能減少浪費，提高成材率。在現場用盒尺檢測切頭鋼寬度，寬的有25cm的、20cm的，切頭鋼太寬。我們結合維修工調整飛剪，切頭鋼控制在10cm以內，切頭鋼量明顯減少。

4.4縮短板尾取樣長度

在1#成品庫打包處，慢速鏈旁邊板尾取樣扔著一大片，取樣長度有6米的，甚至還有8米的，取樣太長。軋鋼廠結合公司質檢處重新制定板尾取樣標準，要求板尾取樣控制在1.5米以內。

5  效果

新金軋鋼廠通過降低燒損、減少軋廢、減少切頭切尾和控制板尾取樣，2024年1-5月份卷板成材率明顯提高。詳見下表：

2024年1-5月份卷板成材率統計表

由上表可以看出，2024年1-5月份都達到了98.60%以上，完成公司制定的目標任務。

6  總結

決定卷板成材率的因素有很多，通過對氧化燒損、軋廢、切頭切尾、板尾取樣的控制，成材率有了明顯的提高。只有不斷從影響成材率的各個因素分析總結，在細節中不斷挖潛，才能逐步提高成材率，降低生產成本，增強企業的競爭力。