軋鋼一廠的加熱爐是雙蓄熱氣化冷卻步進梁式加熱爐，三段供熱，上下燃燒，保證了鋼坯的溫度上下一致。目前，因受加熱能力的制約，冷鋼會對軋制根數有所影響，兩者存在著量的差距，這不僅影響產量，同時也增加了煤氣的消耗，提高了生產成本，為此軋鋼一廠做出了以下應對方案。

軋鋼一廠通過多次測溫并在記錄分析每小時熱鋼降溫多少的過程中確定，冷坯落地400支左右，給高線出3個小時坯料，棒材消耗現場的坯料，后面繼續給棒材出坯料，效果會更好。同時軋鋼一廠為進一步降低加熱爐煤氣消耗，對各規格的軋制電流、軋制力進行實時記錄跟蹤，以往純冷坯軋制為每小時為70-68支左右，數量低，軋機電流低，通過協同車間主任和工程師進行溝通試驗，對于純冷鋼確定使用增加加熱爐爐內的鋼坯支數的方法，由100支增加到了106支，300℃的下線“熱鋼”，和沒有溫度的純冷鋼，二者在加熱時的加熱能力也不同，能相差10多支，雖然熱鋼也會增加煤氣消耗，但相較純冷坯軋制，實際還是降低了電量和煤氣消耗，軋鋼支數總量有所增加。軋鋼一廠還延長了鋼坯在爐內的加熱時間，同時通過控制軋制速度來調節軋機的電流使其穩定在合理范圍內，生產中調用轉爐煤氣，在生產中有轉爐煤氣和沒有是兩個不同的出爐支數，經過各種調試，最終將軋制速度定在80支，在有轉爐煤氣時控制在80支，沒有轉爐煤氣供應時就降到77到75支之間，并將其電流控制在85-90%，這既可以保護設備又能達到增加產量的效果。

軋鋼一廠通過利用轉爐煤氣來降低煤氣用量、增加軋制根數去攻克加熱爐提產降耗的課題，并在加熱爐降本增效項目取得了成效。未來，軋鋼一廠將不斷探索和實踐新的節能減排方式，努力將降本增效工作推向新的高度，為推動企業高質量發展貢獻力量。